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    注塑模具热流道有两个技术因素

    来源:索克热流道   发布时间:2018-11-24   点击量:112

          热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。

          热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。

          其零件最小的在0.1克以下,最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。

    一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。

    其中最重要的有两个技术因素:

    一、是塑料温度的控制;

    二、是塑料流动的控制。

    一个典型的热流道系统由如下几部分组成:

    1)热流道板(MANIFOLD);

    2) 喷嘴(NOZZLE);

    3) 温度控制器;

    4)辅助零件。

    热流道模具的优点:

    1)缩短制件成型周期;

    2)节省塑料原料;

    3)减少废品,提高产品质量;

    4)消除后续工序,有利于生产自动化;

    5)扩大注塑成型工艺应用笵围。

    同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。

          在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃,热流道模具生产比例不断攀升,甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。但在我国热流道技术的研究才刚刚开始,应用范围局限在规模企业,设计能力相对空白,因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。

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